產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)吃料段：螺槽加深，切向進(jìn)料，內圓柱表面設有縱向導料條，吃料順暢，不堵料，不返料；

　　(2)脫水段：采用無(wú)籠條、后排脫水設計，不漏膠、無(wú)需清理；

　　(3)造壓段：采用大螺距設計，對物料實(shí)施強力壓縮；

　　(4)發(fā)熱段：螺桿強烈剪切，加之壓力高，發(fā)熱快，膠料在極短的時(shí)間內達到需要的膨化閃蒸所需的溫度，由于膠料在高溫段停留時(shí)間較短，有利于膠料物化性能穩定；

　　(5)主螺桿轉速可調，適用于不同膠種和同一膠種的不同操作工況；

　　(6)切粒裝置：可以整體旋轉90度，便于清理和維修；

　　(7)機頭排氣：獨特設計機頭排氣裝置，及時(shí)分離閃蒸后的氣固兩相，強化干燥效果；

　　(8)切刀采用變頻調速方式，切粒裝置和模板之間距離可以微調，膠粒長(cháng)短可以隨時(shí)調整；

　　(9)控制系統：現場(chǎng)和遠程可切換控制，動(dòng)態(tài)顯示運行狀態(tài)，在線(xiàn)檢測故障，分級報警。控制系統操作簡(jiǎn)單，功能完善，人機界面友好。

　　技術(shù)參數

　　螺桿直徑：90-250mm

　　螺桿轉速：30-185r/min

　　干膠產(chǎn)量：300-500kg/h

　　切刀速度：140-1440r/min

　　壓力波動(dòng)：±1%

　　模頭出口膠料含水量：<20%

　　膨化率：100%

　　產(chǎn)品結構圖

　　結構圖說(shuō)明

　　機筒(1)及螺桿(2)，所述機筒(1)的一端設置有進(jìn)料口(11)，所述機筒(1)的另一端的設置有出料口(12)，所述機筒(1)內軸向設置有物料腔(13)，所述螺桿(2)能轉動(dòng)地置于物料腔(13)內，所述螺桿(2)分為進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及擠出段(D)；所述進(jìn)料段(A)的螺桿(2)呈圓柱形，并在圓柱形表面設置有螺棱(21)；其特征在于：所述熔融段(B)的螺桿(2)呈進(jìn)料段(A)直徑大而熔融段(B)直徑小的圓錐形，所訴圓錐形表面設置有斷裂螺棱(22)。本設計的優(yōu)點(diǎn)為：進(jìn)料順利、不堵料、不反料且集擠壓、脫水、膨脹、干燥于一體。

　　主要用途

　　適用于多種合成橡膠(如順丁橡膠、異戊橡膠、低順橡膠、溶聚丁苯橡膠、SBS、丁腈橡膠)后處理過(guò)程中必須的擠壓脫水、膨脹干燥工序。含水40-60%的膠料經(jīng)過(guò)本設備處理后，出口揮發(fā)份含量為2-3%，再配以其他輔助干燥設備，產(chǎn)品的揮發(fā)份含量即可達到國家標準的要求。

　　擠壓脫水膨脹干燥一體機是擠壓脫水機和膨脹干燥機合并成一機，為我司專(zhuān)利產(chǎn)品。一體機大幅縮減設備投資成本，減少占地面積，降低能耗，是合成橡膠后處理設備的突破性創(chuàng )舉。