通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

　　煉膠機分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。開(kāi)放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開(kāi)放式煉膠機在1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)，它的結構比較簡(jiǎn)單，現代仍普遍使用;密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開(kāi)放式煉膠機多一個(gè)密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來(lái)，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來(lái)又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。

　　擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線(xiàn)產(chǎn)品等。常見(jiàn)的是螺桿擠出機，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動(dòng)，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

　　壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是二十世紀50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機的改進(jìn)。

　　輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車(chē)胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械等。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。

　　輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線(xiàn)輪胎成型機兩大類(lèi)。由一臺成型機完成子午線(xiàn)輪胎成型全過(guò)程的，稱(chēng)為一次成型法;胎體用經(jīng)過(guò)改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線(xiàn)輪胎成型機上成型的，稱(chēng)為兩段成型法。

　　輪胎定型硫化機是用于汽車(chē)、工程車(chē)、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過(guò)熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行。