橡膠擠出機常見(jiàn)的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:

　　一、主電機軸承溫升過(guò)高

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)軸承潤滑不良。

　　(2)軸承磨損嚴重。

　　2、產(chǎn)生原因：

　　(1)檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時(shí)更換。

　　二、機頭壓力不穩

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機轉速不均勻。

　　(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動(dòng)。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查主電機控制系統及軸承。

　　(2)檢查喂料系統電機及控制系統。

　　三、潤滑油壓偏低

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)潤滑油系統調壓閥壓力設定值過(guò)低。

　　(2)油泵故障或吸油管堵塞。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。

　　(2)檢查油泵、吸油管。

　　四、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)氣壓或油壓低。

　　(2)氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統。

　　(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

　　五、安全銷(xiāo)或安全健被切斷

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)擠壓系統扭矩過(guò)大

　　(2)主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心

　　2、處理方法：

　　(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開(kāi)始發(fā)生時(shí)，檢查預熱升溫時(shí)間或升溫值是否符合要求。

　　(2)調整主電機

　　六、擠出量突然下降

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)喂料系統發(fā)生故障或料斗中沒(méi)料。

　　(2)擠壓系統進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過(guò)。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查喂料系統或料斗的料位。

　　(2)檢查清理擠壓系統。

　　七、主機電流不穩

　　1、生產(chǎn)原因：

　　(1)喂料不均勻。

　　(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

　　(3)某段加熱器失靈，不加熱。

　　(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查喂料機，排除故障。

　　(2)檢修主電機，必要時(shí)更換軸承。

　　(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

　　(4)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象。

　　八、主電機不能啟動(dòng)

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)開(kāi)車(chē)程序有錯。

　　(2)主電機線(xiàn)程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

　　(3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用

　　2、處理方法：

　　(1)檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。

　　(2)檢查主電機電路。

　　(3)檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，電機無(wú)法打開(kāi)。

　　(4)變頻器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。

　　(5)檢查緊急按鈕是否復位。

　　九、機頭出料不暢或堵塞

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

　　(3)可能有不容易熔化的異物。

　　2、處理方法：

　　(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。

　　(2)核實(shí)各段設定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。

　　(3)清理檢查擠壓系統及機頭。

　　十、主電啟動(dòng)電流過(guò)高

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱時(shí)間不足，扭矩大。

　　(2)某段加熱器不工作。

　　2、處理方法：

　　(1)開(kāi)車(chē)時(shí)應用手盤(pán)車(chē)，如不輕松，則延長(cháng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

　　十一、主電機發(fā)出異常聲音

　　1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機軸承損壞。

　　(2)主電機可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。

　　2、處理方法：

　　(1)更換主電機軸承。

　　(2)檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。