塑料注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸方法一直是很多的客戶(hù)比較關(guān)心的問(wèn)題，今天小編就來(lái)教大家拆卸該螺桿射咀的方法，希望你在看完文本內容后，可以解決您的困惑。

　　具體拆卸步驟

　　如果塑料注塑機的料筒里面有剩余的塑料，需要將料筒內部的塑料加熱到塑化溫度，然后使用熱穩定性比較高的材料對料筒進(jìn)行充分的清洗，在清洗料筒的時(shí)候，也可以使用專(zhuān)門(mén)的料筒清洗料來(lái)清洗，確保料筒里面剩余熔料已經(jīng)全部的排出去后才能夠開(kāi)始拆卸螺桿射咀部分。

　　由于射咀的拆卸需要在完成料筒清洗工作后開(kāi)展，因此需要趁著(zhù)料筒內部的溫度還沒(méi)有冷卻的時(shí)候趕緊快速拆卸。

　　在拆卸的時(shí)候，需要先把料筒外部的防護罩、熱點(diǎn)耦和噴嘴外部的加熱器拆下來(lái)，可能這些配件表面會(huì )有不少的灰塵和污垢，需要清理干凈。

　　由于塑料注塑機工作過(guò)程中，射咀部位多多少少會(huì )有一些殘余料，這些殘余料往往很難在清理料筒的時(shí)候全部排出，因此需要將射咀部位的殘余料清理掉，為了方便清理殘余料，需要加熱射咀或者料筒頭部。

　　當發(fā)現射咀部位的溫度升高后，可以使用錘子或者其他的工具輕輕的敲擊，可以讓殘余料松動(dòng)，注意不可將全部的螺栓進(jìn)行松脫，在松至大約2/3狀態(tài)時(shí)輕輕敲擊，等到內部的氣體放出后，把射咀卸下來(lái)。

　　在清理射咀內部的時(shí)候，應該要趁著(zhù)高溫進(jìn)行，可以方便殘余熔料從射咀孔取出流道中流出。具體的做法是：從射咀向內部注入脫模劑，也就是從射咀螺紋的一側向物料以及內壁壁面滴入脫模劑，這樣可以讓物料脫離內壁，從射咀中就可以輕松的取出物料。

　　螺桿射咀的保養維修

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，射咀和模具定位套接觸的部位如果發(fā)生接觸不良，會(huì )導致前端球形部分發(fā)生變形，從而形成溝槽，這會(huì )導致溢料的發(fā)生，甚至口徑部分也會(huì )發(fā)生變形，因此一旦發(fā)生溢料，就應該要應及時(shí)的檢查和修理。

　　定時(shí)做好射咀螺紋的檢查工作，尤其是需要檢查機筒一側的密封面情況，如果有嚴重的腐蝕和磨損的情況，應該需要及時(shí)更換。

　　通過(guò)在空注塑狀態(tài)是觀(guān)察射出熔料條表面的質(zhì)量以及從射咀內卸出的殘余熔料能夠比較準確的讓我們了解到射咀內的流道狀況，記憶不可以分析出熔料在射咀內的溫度分布情況和殘留量。

　　塑料注塑機雙合金螺桿可以分為三段，即加料段、壓縮段和均化段，這三段所占的比值是不一樣的，因此螺桿的槽深和底徑過(guò)渡形式也不一樣，我們在拆卸射咀的時(shí)候，要掌握好方法，避免因為不當拆卸導致射咀損壞。