我們生活中見(jiàn)到的很多塑料制品是使用塑料擠出機制作而成，而機筒螺桿作為塑料擠出機中重要的零部件，有必要掌握它的使用條件和方法。今天我們重點(diǎn)來(lái)講講它的加熱方式、溫度控制范圍、加熱功率、冷卻等方面的知識。

　　螺桿和機筒的加熱方式

　　目前大部分的塑料擠出機機筒的加熱，采用的是電阻加熱方式，使用熱電偶來(lái)實(shí)現分段控溫和檢側。電阻加熱的主要原理就是使用電阻產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱機筒，再將熱量傳輸給機筒內的塑料。

　　使用電阻加熱時(shí)所需要的設備為鑄鋁加熱器、帶狀加熱器以及陶瓷加熱器等，這些加熱設備具備體積小巧、使用方便的特點(diǎn)。

　　機筒的溫度控制范圍

　　根據物料沿著(zhù)螺桿軸線(xiàn)所達到的不同塑化狀態(tài)，機筒所需要用到的溫度是不一樣的。為了可以讓機筒的沮度分布能夠符合實(shí)際的注塑工藝要求，螺桿機簡(jiǎn)所用到的加熱應該要分段進(jìn)行，分段加熱還可以提高塑化能力。

　　通常而言，(3-5)Ds，(Ds為的桿直徑)屬于加熱溫度控制段，所加熱的溫度在控制波動(dòng)幅度的時(shí)候，應該要求其不能超過(guò)5℃，如果所用的物料為熱敏性塑料，則溫度波動(dòng)幅度不能超過(guò)2℃。

　　螺桿和機筒的加熱功率

　　在確定機筒螺桿的加熱功率時(shí)，不僅僅需要考慮到滿(mǎn)足塑化時(shí)所需要用到的熱量，還應該要考慮到滿(mǎn)足塑料擠出機的生產(chǎn)率要求，確保在實(shí)際的運行中證機筒有足夠快的升溫速度。

　　一般而言，普通設備加熱的升溫時(shí)間不超過(guò)30min，如果大型設備或者中心設備，則升溫時(shí)間在1h左右。

　　螺桿和機筒的冷卻

　　大多數情況下，機筒不需要設置冷卻沮控系統，只需要依靠本身的自然冷卻就能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。一旦進(jìn)料口的溫度過(guò)高，會(huì )導致進(jìn)料口處出現明顯的“架橋”現象，在后續加工的時(shí)候，會(huì )出現加料困難，嚴重時(shí)，甚至不能加料。

　　為了確保可以有一個(gè)比較良好的加料以及固體物料的輸送條件，避免將機筒的熱量傳遞到傳動(dòng)部件上，應該要在機筒的加料口位置安裝冷卻套(槽)，根據加工工藝的溫度要求，調節好冷卻水流量的大小。

　　此外，一旦加工的速度比較高，在加工熱敏性塑料的時(shí)候，應該要對機簡(jiǎn)進(jìn)行冷卻控溫處理，以免過(guò)高的溫度導致熱敏性塑料受熱分解，影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　塑料擠出機螺桿機筒需要長(cháng)時(shí)間在高壓、高溫、高速的機械扭力和高磨擦環(huán)境下工作，因此難免會(huì )出現磨損和失效的情況，為了提高其耐磨性，延長(cháng)使用的壽命，可以對螺桿的表面進(jìn)行氮化處理，以提高螺桿表面的硬度，緩解磨損的情況。