橡膠擠出機螺桿和機筒是擠出機的靈魂部件,它們的組合關(guān)系到擠出機的工作質(zhì)量以及對物料的塑化能力、生產(chǎn)效率等。所以當橡膠擠出機螺桿和機筒磨損嚴重時(shí)，會(huì )影響擠出的產(chǎn)量。由此可見(jiàn)，對螺桿機筒的保養和維修事關(guān)重要!

　　一、橡膠擠出機螺桿機筒損壞的原因

　　1、物料與橡膠擠出機螺桿和機筒的摩擦，使橡膠擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：橡膠擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)機筒與螺桿的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。

　　2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快橡膠擠出機螺桿和機筒的磨損。

　　3、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使橡膠擠出機螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出橡膠擠出機螺桿的強度極限，使擠出機螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

　　二、橡膠擠出機螺桿機筒的修復方法

　　1、螺桿的修復

　　①扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實(shí)際內徑來(lái)考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

　　②磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)加工修復，費用還比較低。

　　③在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專(zhuān)業(yè)堆焊廠(chǎng)對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。

　　④修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

　　2、機筒的修復

　　機筒的內表面硬度高于擠出機螺桿，它的損壞要比擠出機螺桿來(lái)得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復方法如下：

　　①因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機筒內孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新擠出機螺桿。

　　②機筒內徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

　　③一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長(cháng))經(jīng)鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照擠出機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。 在這里強調一點(diǎn)，擠出機螺桿和機筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細長(cháng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長(cháng)的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個(gè)零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度全面分析。如果修理費用比換新擠出機螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個(gè)方面。 另外還要看修理費用與修理后使用擠出機螺桿時(shí)間與更新費用和更新擠出機螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。